Attrezzatura per la distilleria di rum

Gli alambicchi ZJ-Gina possono fornire da 50 litri a 10,000 litri di alambicchi discontinui, che ti daranno il massimo dai tuoi ingredienti.

Progettati in rame o in una combinazione di rame e acciaio inossidabile e progettati per la produzione di liquori di alta qualità, i nostri alambicchi sono perfetti per avviare una distilleria artigianale che produce la migliore vodka, gin, whisky, bourbon, brandy, rum e altro ancora.

Sono disponibili opzioni di personalizzazione per tutte le nostre apparecchiature per distilleria per aiutarti a soddisfare le esigenze della tua attività di distillazione.

Costruisci una distilleria in tutta sicurezza utilizzando gli alambicchi discontinui degli alambicchi ZJ-Gina.

Il rame e l'acciaio inossidabile sono due materiali comuni utilizzati nella costruzione di alambicchi, ciascuno dei quali conferisce caratteristiche distinte agli alcolici che producono.

Il rame, con il suo significato storico nella distillazione, svolge un ruolo fondamentale nel modellare il sapore e l'aroma dei liquori. Quando il rame entra in contatto con il vapore durante la distillazione, interagisce con i composti dello zolfo, contribuendo ad eliminare le impurità indesiderate.

Questa reattività con i composti dello zolfo si traduce in uno spirito più morbido e pulito. Il rame è noto anche per la sua conduttività termica, garantendo una distribuzione uniforme del calore durante la distillazione, che può portare a un prodotto finale ben bilanciato e raffinato. Le distillerie spesso si rivolgono agli alambicchi di rame quando mirano a creare liquori con un carattere più complesso e sfumato.

Gli alambicchi discontinui vengono utilizzati per produrre molti dei più grandi stili di liquori del mondo, come lo scotch single malt, il cognac, molti rum e la maggior parte del mezcal. Al contrario, i grandi distillatori a colonna industriali producono la maggior parte dell’alcol prodotto sulla Terra. Ma la pentola, rudimentalmente affidabile, continua a regnare in alcuni circoli importanti.

Gli alambicchi discontinui costituiscono la base della distillazione discontinua. Ciò significa che una quantità specifica di liquido entra nell'alambicco e viene distillata in spirito. Quindi le fecce avanzate vengono scaricate, l'alambicco viene ripulito e l'intero processo ricomincia da capo. Ciò contrasta con la distillazione continua che è... beh, continua, ma questa è un'altra storia per un'altra volta.

La funzione della pentola inizia comunque abbastanza bene all'interno della pentola. Il vaso è la grande base a forma di vasca a cui si attaccano il resto dei componenti dell'alambicco. È qui che il liquido da distillare inizia il suo viaggio di trasformazione. La pentola può essere riscaldata attraverso una varietà di mezzi. Ciò include una camicia di vapore che riveste le pareti esterne della pentola o anche una serpentina di vapore all'interno della pentola stessa. Tradizionalmente, sotto la pentola viene posta la fiamma diretta di un fornello. Questo è comune nella produzione di cognac e alcuni distillatori di scotch seguono questo metodo.

Man mano che il liquido si riscalda, gli elementi più volatili iniziano a vaporizzare e si muovono verso il collo dell'alambicco. Il collo - talvolta chiamato "collo di cigno" per il suo aspetto talvolta leggermente aviario - può essere preceduto da una struttura bulbosa chiamata "cipolla" o "ogee". L'ogee fornisce più area superficiale affinché i vapori possano interagire con il rame. Ha anche l'abitudine di far condensare prematuramente una frazione dei vapori e di farli ricadere nella pentola. Questo reflusso riduce la quantità di composti di sapore e aroma più pesanti nello spirito e produce un distillato più pulito.

Nella parte superiore del collo in alcuni alambicchi si trova un dispositivo chiamato deflegmatore. Si tratta di un semplice dispositivo di raffreddamento utilizzato per condensare i vapori nella pentola e aumentare la quantità di riflusso all'interno dell'alambicco. Dal collo, i vapori viaggiano nel braccio della linea, un tubo orizzontale che collega il collo al condensatore.

Quando i vapori caldi raggiungono il condensatore, incontrano serpentine o tubi di rame freddi. Il condensatore è raffreddato da un liquido refrigerante (solitamente acqua) che entra nel condensatore dal basso e assorbe il calore dai vapori distillati caldi che entrano nella parte superiore del condensatore. Il liquido refrigerante assorbe il calore in eccesso ed esce dalla parte superiore del condensatore. I vapori ora raffreddati vengono condensati in forma liquida ed entrano nella cassaforte per alcolici o pappagallo, un recipiente utilizzato per misurare i livelli di alcol nello spirito nuovo.

A parte i piccoli progressi meccanici, i componenti sopra descritti sono utilizzati da generazioni nella distillazione discontinua. I miglioramenti al design degli alambicchi sono stati, nella migliore delle ipotesi, iterativi e c'è una buona ragione per questo: gli alambicchi producono buoni alcolici piuttosto facilmente. Non si scherza con il successo come si suol dire. Quindi, la prossima volta che visiti la tua distilleria artigianale locale, dai un'occhiata da vicino all'alambicco. Probabilmente vedrai la maggior parte se non tutti i componenti di cui abbiamo parlato qui in azione. E se non lo fai, chiediglielo a loro. I distillatori adorano parlare dei loro alambicchi.