Serbatoio di fermentazione da 500 galloni

I fermentatori utilizzati per la distillazione possono variare notevolmente, dai più semplici recipienti a parete singola con parte superiore aperta a recipienti a fondo conico chiusi con isolamento, rivestimento e miscelatori. Lascia che ti aiutiamo a decidere quale tipo di fermentatore si adatta meglio alla tua distilleria e al tuo budget.

Porto di luppolo

Sfera di spruzzatura CIP a 360º

Giacche di glicole multizona

Tutti i manometri e le sonde di temperatura sono standard

Valvola campione

Pressione di progetto: serbatoio interno {{0}}.15MPA, camicia 0.3MPA

Valvola limitatrice della pressione: 0.15MPA

Braccio per scaffalature

Disponibili serbatoi verticali, impilati o orizzontali

Disponibili serbatoi aperti, chiusi atmosferici o conici

La maggior parte delle distillerie preferisce uno stile a fermentatore chiuso. I fermentatori atmosferici sono ampiamente utilizzati per scopi di distillazione. I miscelatori possono essere utilizzati su serbatoi di fermentazione di cereali utilizzati per bourbon, segale e altri whisky.

Il DFV standard ZJ-GS ha un fondo piatto anziché conico ed è sufficiente per lavaggi senza granuli. Funzionano anche per il mosto con cereali, ma possono lasciare sul fondo alcuni residui solidi che di solito sono facili da eliminare. Come i DFV Conical Unitank, sono dotati di agitatori opzionali e camicie di raffreddamento del glicole con termoregolatori. Tutti i DFV ZJ-GS sono dotati di un tubo di scarico da 3'' per garantire che i solidi del grano non ostruiscano mai il tubo durante il trasferimento del mosto, un tubo di sfiato con valvola di rilascio della pressione (PRV), sfere e tubazioni CIP e porte di accesso senza ombre per garantire una copertura CIP completa.

Misurare: La dimensione dei serbatoi di fermentazione può variare a seconda della scala di produzione e dei requisiti della distilleria. Possono variare da capacità più piccole per le distillerie artigianali a capacità più grandi per operazioni commerciali.

Controllo della temperatura:I serbatoi di fermentazione sono dotati di camicie di raffreddamento o sistemi di controllo della temperatura per mantenere una temperatura di fermentazione costante e controllata. Questo è importante per controllare l'attività del lievito e produrre i sapori desiderati.

Isolamento e rivestimento:L'isolamento può essere aggiunto all'esterno del serbatoio per ridurre al minimo le perdite di energia. Per coprire lo strato isolante viene aggiunto un rivestimento esterno decorativo in acciaio inossidabile. Un serbatoio isolato è spesso chiamato vaso a doppia parete a causa dello strato di rivestimento aggiunto.

Gestione del lievito: I serbatoi di fermentazione possono avere caratteristiche per la propagazione del lievito, come porte per l'aggiunta e la rimozione del lievito, o agitatori incorporati per mantenere il lievito in sospensione e promuovere l'efficienza della fermentazione.
 

Pulisci sul posto: I serbatoi chiusi spesso hanno una sfera di spruzzatura CIP all'interno del serbatoio. Ciò consente una pulizia facile e igienica dell'interno della nave.

Miscelatori e pompe: Un mixer può aiutare nel processo di fermentazione. Una pompa di ricircolo può essere utilizzata anche per il ribaltamento occasionale del fermentatore.

Porte di ingresso e uscita: I serbatoi di fermentazione sono dotati di porte per l'aggiunta del liquido fermentabile (mosto) dal tino di ammostamento e per la rimozione del liquido fermentato (lavaggio). Queste porte solitamente includono valvole e raccordi per il controllo e la flessibilità.

Manway: I serbatoi di fermentazione sono spesso dotati di un passaggio laterale o superiore per monitorare il processo di fermentazione, prelevare campioni e pulire.

Sistema di camera d'aria o di scarico: I serbatoi di fermentazione sono dotati di sistemi di chiusura dell'aria o di scarico per consentire il rilascio dell'anidride carbonica prodotta durante la fermentazione impedendo l'ingresso di contaminanti.

Indicatore di livello: I serbatoi di fermentazione possono essere dotati di indicatori di volume o dispositivi di misurazione per monitorare il livello del liquido durante la fermentazione.

I serbatoi di fermentazione svolgono un ruolo cruciale nella produzione del whisky consentendo al lievito di convertire gli zuccheri del mosto in alcol, producendo il lavaggio. I sapori e gli aromi sviluppati durante la fermentazione contribuiscono in modo significativo al carattere finale del whisky.

I recipienti per la fermentazione della birra, altrimenti noti come fermentatori o FV, sono sempre stati una parte essenziale anche delle più umili operazioni casalinghe e svolgono un ruolo piuttosto importante nel tuo birrificio.

Questi recipienti sono i luoghi in cui viene conservato il mosto mentre fermenta fino a diventare birra. I FV dovrebbero consentire un facile lavaggio del lievito alla fine del processo.

Qualcuno potrebbe dire che è qui che avviene la magia!

La tecnologia utilizzata per i recipienti di fermentazione ha fatto notevoli progressi negli ultimi 50 anni. Sono cambiati enormemente nel corso del tempo: quasi tutto ciò che può contenere liquidi può essere un potenziale fermentatore!

Al giorno d'oggi utilizziamo serbatoi cilindrici conici poiché eliminano la necessità di spostare la birra durante il processo. Si tratta di un punto di svolta in termini di qualità della birra, tempi di processo, utilizzo dello spazio ed economia di produzione.

Sono anche facili da pulire e consentono schemi di flusso ottimizzati

La cosa fondamentale da notare con i tuoi FV è che aumentando la tua capacità di fermentazione, aumenti in modo efficiente la tua capacità di produzione della birra.

I recipienti di fermentazione sono generalmente la parte più costosa della maggior parte delle operazioni di produzione della birra. Consigliamo ai nostri clienti di considerare le cose che probabilmente verranno posizionate in cantina per progettare una cantina che sia efficiente, pratica, flessibile ed economica.

Ora che comprendiamo l'importanza e i vantaggi dei recipienti di fermentazione, esploriamo i passaggi generali coinvolti nella fermentazione utilizzando un recipiente di fermentazione:

1. Sanificazione e Preparazione

Prima di iniziare il processo di fermentazione, è fondamentale assicurarsi che il recipiente di fermentazione sia accuratamente pulito e igienizzato. Questo passaggio aiuta a eliminare eventuali contaminanti che potrebbero interferire con la fermentazione. Utilizzare un disinfettante per alimenti e seguire le istruzioni del produttore per disinfettare adeguatamente il recipiente, comprese tutte le superfici e tutti gli accessori o attrezzature che entreranno in contatto con il liquido di fermentazione.

2. Aggiunta di ingredienti e coltura iniziale

Aggiungi con attenzione gli ingredienti scelti nel recipiente di fermentazione. Questo può includere frutta, verdura, cereali o qualsiasi altra sostanza fermentabile. Assicurarsi che gli ingredienti siano puliti e privi di deterioramenti o danni. Se si utilizza una coltura iniziale, come lievito o batteri, seguire le istruzioni fornite per la quantità e il metodo di inoculo appropriati. Questo passaggio aiuta ad avviare il processo di fermentazione introducendo i microrganismi desiderati.

3. Sigillatura della nave

Dopo aver aggiunto gli ingredienti e la coltura iniziale, sigillare saldamente il recipiente di fermentazione. Lo scopo della sigillatura è creare un ambiente controllato per la fermentazione impedendo l'ingresso di contaminanti. A seconda del tipo di recipiente di fermentazione, ciò potrebbe comportare l'uso di un coperchio ermetico, di un dispositivo di chiusura della fermentazione o di qualsiasi altro meccanismo di chiusura adeguato. Assicurarsi che la chiusura sia ermetica e che nel recipiente non possano entrare aria esterna o microrganismi indesiderati.

4. Monitoraggio dell'avanzamento della fermentazione

Posizionare il recipiente di fermentazione sigillato in un luogo adatto con temperatura costante e esposizione minima alla luce. Diversi processi di fermentazione richiedono intervalli di temperatura specifici, quindi è essenziale mantenere la temperatura appropriata per i microrganismi desiderati. Monitorare regolarmente l'avanzamento della fermentazione osservando eventuali cambiamenti visivi all'interno del recipiente, come bolle o formazione di schiuma, cambiamenti di colore o formazione di sedimenti. Se si utilizza una camera d'equilibrio, osservarne l'attività, poiché indica il rilascio di anidride carbonica prodotta durante la fermentazione.

5. Campionamento e Degustazione

Durante tutto il processo di fermentazione, è utile campionare e assaggiare il liquido di fermentazione per valutarne l'avanzamento e lo sviluppo del sapore. Quando la fermentazione raggiunge lo stadio desiderato, ad esempio il livello di acidità target o il profilo aromatico desiderato, è possibile utilizzare un utensile o una pipetta igienizzata per estrarre un piccolo campione da valutare. Presta attenzione all'aroma, al sapore e alla consistenza del prodotto. Questo passaggio permette di valutare l'andamento della fermentazione e determinare se è completa o se necessita di ulteriore invecchiamento o aggiustamenti.

Seguendo questi passaggi, puoi fermentare efficacemente gli ingredienti scelti in un recipiente di fermentazione, garantendo un processo di fermentazione controllato e di successo. Ricordati di mantenere la pulizia, monitorare i progressi e assaggiare il prodotto per ottenere i sapori e la qualità desiderati nel prodotto fermentato finale.

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